在评估隧道炉和固化炉哪个更适合生产玻璃制品时，我们可以从多个维度进行分析，并结合相关文献和资料中的信息来得出结论。
首先，我们来看隧道炉：
隧道炉的优点：
生产效率高：隧道炉采用分层加热和顺次热处理方法，能够在一定时间内完成大量物品的烧制，包括玻璃制品。这种高效性使得隧道炉在大规模生产中具有显著优势。
生产规模大：隧道窑一般适用于大规模生产，可以批量生产大量玻璃制品，满足大规模生产线的需求。
节能环保：随着技术的进步，现代隧道炉在节能和环保方面取得了显著成效。例如，采用先进的燃气加热技术和自动化控制设备，能够实现隧道窑的精确热控制和节能降耗，同时减少对环境的影响。
隧道炉的缺点：
初始投资可能较高：隧道炉的复杂性和大规模生产能力通常意味着其初始投资可能相对较高。
技术维护要求：虽然现代隧道炉的自动化程度较高，但仍需要专业的技术人员进行维护和保养，以确保其正常运行和高效生产。
接下来，我们考虑固化炉（在玻璃制造中通常指的是电热固化炉）：
电热固化炉的优点：
适用于高品质玻璃：电热固化炉主要适用于高品质玻璃的固化，如光学玻璃、LCD等。其精确的温度控制和优化的固化过程有助于提高玻璃制品的质量和性能。
智能化程度高：采用先进的自动控制技术，能够实现智能化控制，降低操作难度和人工成本。
环保：电热固化炉在加热过程中不会产生有害气体，符合环保要求。
电热固化炉的缺点：
能源成本：虽然电热固化炉在环保方面具有优势，但其能源成本可能相对较高，特别是当使用电力作为能源时。
生产能力受限：与隧道炉相比，电热固化炉的生产能力可能较小，不适合大规模生产。
总结：
对于生产玻璃制品而言，隧道炉和固化炉各有优势。隧道炉在生产效率、生产规模和节能环保方面具有显著优势，更适合大规模生产玻璃制品。而电热固化炉则更适用于高品质玻璃制品的固化处理，其智能化程度高和环保特点也是其重要优势。因此，在选择时需要根据具体的生产需求、产品品质和环保要求等因素进行综合考虑。如果追求大规模、高效率的生产，隧道炉是更好的选择；如果注重产品品质和环保要求，则可以考虑使用电热固化炉。
